एलवी स्विचगियर वितरण कैबिनेट के लिए पूर्ण स्वीकृति मानक

लो-वोल्टेज स्विचगियर और वितरण कैबिनेट के लिए पूर्ण स्वीकृति मानक

 

पूर्ण विद्युत वितरण प्रणाली में, हम अक्सर कम वोल्टेज स्विचगियर और वितरण कैबिनेट विद्युत उपकरण का उपयोग करते हैं। उपयोग करने से पहले, हमें इन उपकरणों पर स्थापना, डिबगिंग, निरीक्षण, स्वीकृति और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करने की आवश्यकता है। हम केवल वही नहीं सोच सकते जो हम चाहते हैं। लो-वोल्टेज स्विचगियर और लो-वोल्टेज वितरण कैबिनेट के लिए कई स्वीकृति विनिर्देश और मानक हैं, और उन्हें इकट्ठा करना निश्चित रूप से आपकी मदद कर सकता है।

 

1, कम वोल्टेज स्विचगियर की उपस्थिति आयाम और विद्युत घटक गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांत के अनुसार, उत्पाद की गुणवत्ता के लिए केवल अंतिम कारखाने के निरीक्षण पर निर्भर रहना काफी नहीं है। नया प्रबंधन सिद्धांत कुल गुणवत्ता प्रबंधन पर जोर देता है, पूर्ण कर्मचारी भागीदारी और पूर्ण प्रक्रिया भागीदारी पर जोर देता है।

लो-वोल्टेज स्विचगियर की असेंबली प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक प्रक्रिया की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, पूरा होने के बाद प्रत्येक प्रमुख प्रक्रिया का निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्विचगियर की असेंबली प्रक्रिया के दौरान चार प्रक्रिया निरीक्षणों की आवश्यकता होती है।

1. बाहरी आयाम और उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण

स्विचगियर कैबिनेट ज्यादातर इकट्ठे होते हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण से गुजरने वाले कॉलम, बीम, डोर पैनल, पार्टीशन और साइड पैनल जैसे घटकों को कैबिनेट बॉडी में इकट्ठा किया जाता है। बाहरी आयामों के निरीक्षण में मशीनिंग गुणवत्ता और असेंबली गुणवत्ता की जांच शामिल है।

 

समग्र आयामों में कैबिनेट की ऊंचाई, चौड़ाई और गहराई शामिल है।

बिजली वितरण उपकरण के लिए, ऊंचाई आम तौर पर 1800 ~ 2200 मिमी है, जिसमें छह चौड़ाई (कैबिनेट के आगे और पीछे छह आकार) और छह गहराई (बाईं और दाईं ओर छह आकार) हैं। प्रासंगिक मानक स्वीकार्य विचलन सीमा प्रदान करते हैं। यदि विचलन निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं है, तो इसे योग्य माना जाता है; यदि विचलन निर्दिष्ट मान से अधिक है लेकिन निर्दिष्ट मान के दोगुने से कम है, तो कोई स्कोर नहीं दिया जाएगा। यदि विचलन दो बार निर्दिष्ट मूल्य (आमतौर पर 1 प्रतिशत) से अधिक है, तो इसे अयोग्य माना जाएगा।

 

एक अन्य आयाम विकर्ण अंतर है। यह फ्रेम असेंबली की लंबवतता की जांच करना है। प्रासंगिक मानकों के अनुसार, जब विकर्ण आकार 1800 मिमी और 3000 मिमी के बीच होता है, तो विकर्ण आकार में अंतर 5 मिमी से अधिक नहीं होता है, और इसे योग्य माना जाता है।

तीसरा दरवाजा सीम का विचलन है। जब सामान्य द्वार के जोड़ की लंबाई 1000 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो द्वार के जोड़ की चौड़ाई और चौड़ाई के बीच का विचलन 1 मिमी से अधिक नहीं होगा; जब डोर सीम की लंबाई 1000 मिमी से अधिक हो जाती है, तो डोर सीम का विचलन 1.5 मिमी (समान गैप) या 2.5 मिमी (दो डोर सीम के बीच समानांतर गैप) से अधिक नहीं होना चाहिए।

कैबिनेट की उपस्थिति में मुख्य रूप से दरवाजे के पैनल, साइड पैनल, शीर्ष प्लेट आदि पर कोटिंग की परत की गुणवत्ता और सपाटता शामिल है। कई प्रकार की कोटिंग परतें हैं, जैसे प्लास्टिक छिड़काव या स्प्रे पेंटिंग। समग्र आवश्यकताएं एकरूपता, मजबूत आसंजन, निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाली कोटिंग मोटाई, रंग स्थिरता और नियमों का अनुपालन हैं। कोटिंग की परत में झुर्रियाँ, प्रवाह के निशान, पिनहोल, बुलबुले और खरोंच नहीं होने चाहिए। समतलता की आवश्यकता यह है कि प्रत्येक मीटर के भीतर असमानता 3 मिमी से अधिक न हो।

इसके अलावा, यह भी आवश्यक है कि कैबिनेट असेंबली सुरक्षित हो, और दरवाजा खोलना लचीला हो।

2. विद्युत घटक विधानसभा का गुणवत्ता निरीक्षण

निरीक्षण सामग्री है:

(1) क्या उपयोग किए गए घटकों का मॉडल, विनिर्देश और मात्रा ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है;

(2) क्या घटकों की स्थापना और लेआउट प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं;

(3) पैनल पर संकेतक रोशनी, बटन और उपकरण क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर होने चाहिए (डिजाइन के दौरान, एर्गोनोमिक आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि बटन, उपकरण, आदि को बहुत अधिक या बहुत कम स्थिति में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा संचालन और अवलोकन असुविधाजनक होगा);

(4) क्या घटकों पर पूर्ण अंकन और नेमप्लेट हैं, और क्या नेमप्लेट की सामग्री सही है;

(5) क्या घटकों की स्थापना विश्वसनीय, उचित और घटक निर्माता की स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार है (जैसे कि कुछ घटकों को केवल लंबवत रूप से स्थापित किया जा सकता है, क्षैतिज रूप से नहीं, और झुका हुआ नहीं)।

(6) यह भी जांचें कि क्या विद्युत घटकों और कार्यात्मक इकाइयों में जीवित भागों की विद्युत निकासी और रेंगने की दूरी नियमों का पालन करती है, और क्या सर्किट ब्रेकर और एसी संपर्ककर्ताओं की फ्लैशओवर दूरी योग्य हैं।

(7) बिजली के घटकों और धातु के घटकों (जैसे फ्रेम, विभाजन, दरवाजे के पैनल, आदि) के उजागर लाइव टर्मिनल जैसे लाइव कंडक्टर के बीच की दूरी 20 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो इन्सुलेशन उपाय किए जाने चाहिए। प्रत्येक चरण के फ़्यूज़ के बीच एक बफ़ल होना चाहिए ताकि एक चरण फ़्यूज़ के उड़ने पर आसन्न फ़्यूज़ को प्रभावित होने से रोका जा सके।

2, कम वोल्टेज कैबिनेट प्रक्रिया का निरीक्षण

1. तारों की प्रक्रिया का निरीक्षण

मुख्य सामग्री है:

(1) क्या तार कनेक्शन सुरक्षित है; प्रत्येक टर्मिनल से केवल एक तार को जोड़ने की अनुमति है (यदि आवश्यक हो, तो दो तारों को जोड़ने की अनुमति है);

(2) धातु के घटकों से गुजरने वाले अछूता तारों में तारों को नुकसान से बचाने के उपाय होने चाहिए;

(3) वायरिंग के लिए वायर हार्नेस का उपयोग करें। वायरिंग हार्नेस क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर होना चाहिए, क्षैतिज दूरी 30 मिमी से अधिक नहीं और ऊर्ध्वाधर दूरी 400 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और एक निश्चित बिंदु होना चाहिए;

(4) जब एसी सर्किट के तार धातु विभाजन से गुजरते हैं, तो सर्किट के सभी चरण और शून्य तार एक ही छेद से गुजरने चाहिए;

(5) जंगम स्थानों में, बहु-फंसे हुए तांबे के कोर इंसुलेटेड तारों का उपयोग लंबाई भत्ता के साथ किया जाना चाहिए;

(6) फ्रेम और पैनल जैसे लेपित घटकों को जोड़ते समय, ग्राउंडिंग प्रोटेक्शन को स्क्रैच वाशर का उपयोग करना चाहिए और फास्टनरों को कसना चाहिए (संपर्क प्रतिरोध को कम करने के उद्देश्य से)।

2. कनेक्शन और व्यवस्था प्रक्रिया का निरीक्षण

मुख्य निरीक्षण सामग्री हैं:

(1) टर्मिनल स्ट्रिप प्रोसेसिंग क्वालिटी: बसबार की सतह कोटिंग (जैसे निकल चढ़ाना, टिन लाइनिंग, पेंटिंग) एक समान और प्रवाह के निशान से मुक्त होनी चाहिए, और झुकने वाले बिंदु पर 1 मिमी से अधिक कोई दरार या झुर्रियां नहीं होनी चाहिए। बसबार की सतह छीलने, हथौड़े के निशान, गड्ढों, गड़गड़ाहट आदि से मुक्त होनी चाहिए।

(2) टर्मिनल स्थापना गुणवत्ता:

बसबार का अतिव्यापी क्षेत्र और अतिव्यापी बोल्टों की विशिष्टताओं, मात्रा और स्थिति वितरण उचित होना चाहिए, और अतिव्यापी बोल्टों को कड़ा होना चाहिए (विभिन्न विशिष्टताओं के बोल्ट और नट का कसने वाला टोक़ निर्दिष्ट है);

पर्याप्त और लंबे समय तक चलने वाले संपर्क दबाव को सुनिश्चित करते हुए टर्मिनलों और विद्युत टर्मिनलों के बीच का कनेक्शन सहज और प्राकृतिक होना चाहिए। हालांकि, यह बसबार के स्थायी विरूपण या विद्युत टर्मिनलों पर अतिरिक्त तनाव का कारण नहीं बनना चाहिए।

टर्मिनल ब्लॉकों और टर्मिनल ब्लॉकों और विद्युत टर्मिनलों के बीच कनेक्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, कसने के सिद्धांत का पालन करते हुए बोल्ट और नट्स को कसने के लिए टोक़ रिंच का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उदाहरण के लिए, M6 बोल्ट का टॉर्क 78.5-98.1 Nm (N/m) तक पहुंचना चाहिए।

मुख्य सर्किट में विभिन्न ध्रुवों के उजागर लाइव कंडक्टर और उनके बीच और खोल के बीच की दूरी 20 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए;

मुख्य सर्किट से जुड़े विद्युत घटकों के इनलेट और आउटलेट टर्मिनल ब्लॉकों के बीच की दूरी घटक के टर्मिनलों के बीच की दूरी से कम नहीं होगी। इसके अलावा, बसबार के चरण क्रम को भी नियमों का पालन करना चाहिए।

3, लो-वोल्टेज स्विचगियर के मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन टेस्ट

सभी लो-वोल्टेज स्विचगियर कैबिनेट्स को असेंबल कर दिया गया है, और सभी प्रक्रियाओं ने निरीक्षण पास कर लिया है (यदि कोई गैर-अनुरूपताएं हैं, तो उन्हें ठीक किया जाना चाहिए)। अंतिम परीक्षण भी आवश्यक है। अंतिम परीक्षण दो प्रकारों में बांटा गया है: टाइप टेस्ट और फैक्ट्री टेस्ट। महत्वपूर्ण सुधार वाले सभी नए उत्पादों या उत्पादों को टाइप टेस्टिंग से गुजरना होगा। टाइप टेस्ट प्रासंगिक योग्यता वाले प्रासंगिक राष्ट्रीय विभागों या प्रासंगिक उद्योगों द्वारा मान्यता प्राप्त परीक्षण केंद्र में आयोजित किया जाना चाहिए। टाइप टेस्ट पास करने के बाद, उत्पाद को केवल पहचाना जा सकता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन केवल पहचान पास करने के बाद ही किया जा सकता है। फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले, प्रत्येक उत्पाद को फ़ैक्टरी परीक्षण से गुजरना होगा, और परीक्षण पास करने के बाद ही वह फ़ैक्टरी छोड़ सकता है। फ़ैक्टरी परीक्षण की सामग्री प्रकार परीक्षण की तुलना में कम है, जिसका अर्थ है कि कुछ परीक्षण आइटम प्रकार परीक्षण पास कर चुके हैं और फ़ैक्टरी परीक्षण (जैसे सुरक्षा स्तर, तापमान वृद्धि, आदि) के दौरान इसे फिर से करने की आवश्यकता नहीं है।

1. सामान्य निरीक्षण

① यांत्रिक शक्ति और संरचना की कठोरता का निरीक्षण

(1) फ्रेम और खोल में पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए,

(2) स्थापित घटकों (जैसे बड़ी क्षमता वाले सर्किट ब्रेकर और टर्मिनल ब्लॉक) द्वारा उत्पन्न यांत्रिक तनाव को झेलने में सक्षम;

(3) यह मुख्य सर्किट के शॉर्ट सर्किट द्वारा उत्पन्न विद्युत बल और थर्मल तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए;

(4) कैबिनेट के उठाने और परिवहन से डिवाइस का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होना चाहिए।

उपरोक्त आवश्यकताओं को डिजाइन के दौरान पूरी तरह से माना गया है और टाइप टेस्टिंग के दौरान पूरा किया गया है। इसलिए, यह निरीक्षण मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि क्या विधानसभा में कोई क्षेत्र है जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

② वेंट सेटिंग्स का निरीक्षण

ऑपरेशन के दौरान डिवाइस के सामान्य वेंटिलेशन और गर्मी लंपटता को सुनिश्चित करने के लिए, वेंटिलेशन के उद्घाटन को आम तौर पर स्थापित किया जाना चाहिए (उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं वाले विद्युत अलमारियाँ के लिए, मजबूर वायु शीतलन और अन्य गर्मी लंपटता विधियों पर विचार किया जाना चाहिए)। हालांकि, वेंटिलेशन के उद्घाटन की सेटिंग को कैबिनेट की यांत्रिक शक्ति को कम नहीं करना चाहिए, न ही इसे कैबिनेट के सुरक्षा स्तर को कम करना चाहिए, न ही यह फ्यूज या सर्किट ब्रेकर को चाप या फ़्यूज़िबल धातु को सामान्य ऑपरेशन के तहत स्प्रे करने का कारण बनना चाहिए या शॉर्ट सर्किट की स्थिति।

③ कैबिनेट के अंदर विभिन्न भागों के बीच अलगाव और अलगाव

क्या बसबार रूम या केबल रूम, इंस्ट्रूमेंट रूम और कार्यात्मक इकाइयों (दराज) के बीच का अलगाव आवश्यकताओं को पूरा करता है; प्रतिक्रियाशील शक्ति क्षतिपूर्ति कैबिनेट में, आमतौर पर दर्जनों फ़्यूज़ एक साथ स्थापित होते हैं, और फ़्यूज़ के प्रत्येक चरण को एक इन्सुलेशन बोर्ड द्वारा अलग किया जाना चाहिए।

2. यांत्रिक और विद्युत संचालन परीक्षण

मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन टेस्ट चार चरणों में किए जा सकते हैं।

① मैनुअल ऑपरेशन तंत्र परीक्षण

प्रत्येक कैबिनेट पर सभी मैनुअल ऑपरेटिंग घटकों (जैसे सर्किट ब्रेकर ऑपरेटिंग हैंडल, संयोजन स्विच नॉब्स, आदि) पर 5 ऑपरेशन करें, और कोई असामान्यता नहीं होनी चाहिए।

निकासी योग्य कार्यात्मक इकाई (दराज) का मैनुअल परीक्षण

ऑपरेशन के दौरान, दराज को कनेक्शन स्थिति से परीक्षण स्थिति तक खींचें, फिर अलग करने की स्थिति में, और फिर इसे कनेक्शन स्थिति में वापस दबाएं। जाम या टक्कर के बिना ऑपरेशन की प्रक्रिया लचीली और हल्की होनी चाहिए; कनेक्शन, परीक्षण और पृथक्करण स्थिति स्थिति विश्वसनीय होनी चाहिए। प्रत्येक कार्यात्मक इकाई को मैन्युअल रूप से संचालित करने की आवश्यकता होती है। यदि यह पाया जाता है कि उपरोक्त आवश्यकताएं पूरी नहीं हुई हैं, तो ऑपरेटिंग हैंडल और अन्य घटकों को समायोजित या बदलना आवश्यक है।

③ विद्युत संचालन परीक्षण

सही स्थापना और वायरिंग के आधार पर, एक सिम्युलेटेड एक्शन टेस्ट, जिसे पावर ऑन टेस्ट के रूप में भी जाना जाता है, विद्युत योजनाबद्ध आरेख के अनुसार आयोजित किया जाना चाहिए।

(1) क्या सर्किट ब्रेकर सामान्य रूप से बंद और खुलता है;

(2) क्या बटन ऑपरेशन और संबंधित संकेतक लाइट सामान्य हैं;

(3) क्या प्रतिक्रियाशील शक्ति क्षतिपूर्ति का मैनुअल स्विचिंग सामान्य है;

(4) यदि कई कैबिनेट के बीच एक कनेक्शन है, तो एक स्क्रीन कनेक्शन परीक्षण भी किया जाना चाहिए (यदि कोई प्रतिक्रियाशील शक्ति मुआवजा कैबिनेट मुख्य और सहायक कैबिनेट में विभाजित है), और इसी तरह।

इस प्रकार के प्रयोग के लिए एक दराज कैबिनेट के लिए एक दराज और एक दराज को डिबग करने की आवश्यकता होती है। बेशक, कुछ दराज भी हैं जिन्हें एक-एक करके समायोजित किया जाता है और फिर कैबिनेट में डाला जाता है। इस मामले में, कैबिनेट में डालने के बाद परीक्षण के लिए समायोजित दराज को भी चालू किया जाना चाहिए।

प्रयोग के दौरान, डिबगिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, जो मुख्य रूप से एकल-चरण बिजली की आपूर्ति प्रदान करता है, तीन-चरण बिजली की आपूर्ति (एसी बिजली की आपूर्ति भी समायोज्य होनी चाहिए, क्योंकि ऑपरेटिंग बिजली की आपूर्ति में 380V, 220V, 110V, 24V, आदि शामिल हैं) , डीसी ऑपरेटिंग बिजली की आपूर्ति, आदि। परीक्षण पर शक्ति के दौरान, मुख्य सर्किट से गुजरने वाला वर्तमान आमतौर पर बहुत छोटा होता है, जो सिमुलेशन परीक्षण से संबंधित होता है।

④ इंटरलॉकिंग फ़ंक्शन टेस्ट

(1) ऑपरेटिंग तंत्र और दरवाजे के बीच इंटरलॉकिंग, साथ ही कार्यात्मक इकाई और दरवाजे के बीच इंटरलॉकिंग की जांच करने के लिए पावर चालू करें। बंद (चालू) होने पर दरवाजा नहीं खोला जा सकता। खोलने के बाद ही दरवाजा खोला जा सकता है।

(2) दोहरी शक्ति स्रोतों के बीच यांत्रिक या विद्युत इंटरलॉकिंग भी सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए, अर्थात, जब सामान्य बिजली की आपूर्ति सामान्य होती है (जिस बिंदु पर सामान्य बिजली आपूर्ति का सर्किट ब्रेकर बंद स्थिति में होता है), सर्किट बैकअप बिजली आपूर्ति का ब्रेकर बंद नहीं किया जा सकता है, और इसके विपरीत।

4, कम वोल्टेज स्विचगियर की ढांकता हुआ ताकत और इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण

1. इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण

यह परीक्षण यह जांचने के लिए है कि क्या स्विचगियर का इन्सुलेशन प्रदर्शन GB/7251.1-2005 के प्रासंगिक नियमों का अनुपालन करता है, और ऑपरेटरों की सुरक्षा और अंदर विद्युत घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में से एक है। अलमारी।

इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक मेगोह्ममीटर की आवश्यकता होती है।

① जब परीक्षण किए गए स्विचगियर का रेटेड इन्सुलेशन वोल्टेज 60V और 660V के बीच होता है, तो 500V megohmmeter का उपयोग किया जाना चाहिए।

② यदि परीक्षण किए गए स्विचगियर का रेटेड इन्सुलेशन वोल्टेज 660V और 1000V के बीच है, तो 1000V megohmmeter का उपयोग किया जाना चाहिए।

मापा भाग हैं:

(1) जब स्विचगियर का मुख्य स्विच ऑफ स्थिति में हो, उसी पोल की इनकमिंग और आउटगोइंग लाइनों के बीच;

(2) मुख्य सर्किट और नियंत्रण सर्किट के बीच मुख्य स्विच बंद होने पर विभिन्न ध्रुवों के लाइव भागों के बीच (जैसे तीन चरण के मुख्य संपर्कों या नंगे बसबारों के बीच);

(3) प्रत्येक जीवित घटक और धातु के फ्रेम के बीच।

परीक्षण का समय 1 मिनट है।

क्या मापा इन्सुलेशन प्रतिरोध मान आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्विचगियर में प्रत्येक सर्किट के नाममात्र वोल्टेज से संबंधित है,

यह 1K Ω V से कम नहीं होना चाहिए। यदि प्रत्येक सर्किट का नाममात्र वोल्टेज 380V है, तो इन्सुलेशन प्रतिरोध 380K Ω से कम नहीं हो सकता है, जो कि 0.38M है Ω (आमतौर पर 0.5M Ω से कम नहीं)। नाममात्र वोल्टेज जितना अधिक होगा, इन्सुलेशन प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। यदि स्विचगियर में उपयोग किए जाने वाले मुख्य स्विच और संबंधित इन्सुलेशन सामग्री अच्छी स्थिति में हैं और स्थापना के दौरान कोई समस्या नहीं है, तो यह सूचक प्राप्त करना मुश्किल नहीं है।

2. ढांकता हुआ ताकत परीक्षण

यदि इन्सुलेशन प्रतिरोध मापा जाता है, तो ढांकता हुआ ताकत परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं होती है, और इसके विपरीत।

ढांकता हुआ ताकत परीक्षण वोल्टेज का सामना करने वाला परीक्षण है। परीक्षण को उन उपकरणों को डिस्कनेक्ट करना चाहिए जो परीक्षण वोल्टेज (जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, कैपेसिटर, आदि) का सामना नहीं कर सकते हैं और कुछ उपकरण जो करंट का उपभोग करते हैं (जैसे कॉइल, मापने के उपकरण)।

परीक्षण वोल्टेज को लागू किया जाना चाहिए:

(1) मुख्य सर्किट और जमीन के जीवित भागों के बीच;

(2) मुख्य सर्किट के प्रत्येक चरण (या पोल) के बीच;

(3) मुख्य सर्किट और सहायक सर्किट के बीच जो सीधे इससे जुड़ा नहीं है।

① परीक्षण वोल्टेज मान विद्युत कैबिनेट के रेटेड इन्सुलेशन वोल्टेज मान से संबंधित है। जब रेटेड इन्सुलेशन वोल्टेज 380V और 660V के बीच होता है, तो परीक्षण वोल्टेज 2500V (प्रभावी मूल्य) होता है। परीक्षण का समय 1 सेकंड है। यदि परीक्षण के दौरान कोई इन्सुलेशन ब्रेकडाउन, सतह नेटवर्क या परीक्षण वोल्टेज में अचानक गिरावट नहीं है, तो इसे योग्य माना जाता है।

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, परीक्षण वोल्टेज मान (2U प्लस 1000) × 1.5, न्यूनतम 2250V है। परीक्षण के दौरान लागू वोल्टेज परीक्षण वोल्टेज के 30 प्रतिशत से 50 प्रतिशत तक शुरू होना चाहिए, धीरे-धीरे लगभग 5 सेकंड में निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ जाना चाहिए, फिर 1 सेकंड के लिए बनाए रखना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे शून्य तक कम करना चाहिए। परीक्षण के दौरान कोई ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर नहीं होना चाहिए।

5, लो-वोल्टेज स्विचगियर प्रोटेक्शन सर्किट की निरंतरता जांच और कार्यात्मक इकाइयों की विनिमेयता जांच

1. सुरक्षा सर्किट की निरंतरता की जाँच करें

टूल: डबल आर्म ब्रिज या माइक्रो ओममीटर।

① सुरक्षा सर्किट की निरंतरता की दृष्टि से जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह विश्वसनीय है। डिवाइस में स्पष्ट ग्राउंडिंग सुरक्षा बिंदु और चिह्न होने चाहिए;

② यादृच्छिक निरीक्षण के माध्यम से सुरक्षात्मक सर्किट कनेक्शन बिंदु और डिवाइस के सुरक्षात्मक बसबार के बीच डीसी प्रतिरोध को मापें, और प्रतिरोध मान 0.01 Ω से नीचे होना चाहिए। प्रत्येक विद्युत कैबिनेट में कम से कम 5 स्पॉट चेक होने चाहिए।

निरीक्षण बिंदु:

(1) धातु के दरवाजे के पैनल, फ्रेम और सुरक्षात्मक बसबार के बीच डीसी प्रतिरोध 0.01 Ω से नीचे होना चाहिए;

(2) यदि प्लास्टिक के छिड़काव या पेंटिंग के कारण कनेक्टिंग स्क्रू और डोर पैनल के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, तो स्क्रू के छेद पर पेंट या प्लास्टिक के कणों को हटा दिया जाना चाहिए।

2. धारा 2 कार्यात्मक इकाई विनिमेयता जाँच

यदि यह एक वापस लेने योग्य विद्युत कैबिनेट है, तो उसी विनिर्देश के कार्यात्मक इकाइयों के बीच विनिमेयता परीक्षण भी आयोजित किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि दराज ए और बी के विनिर्देश समान हैं, तो उन्हें अदला-बदली और भरोसेमंद होना चाहिए, और आगे और पीछे आंदोलन लचीला और सुविधाजनक होना चाहिए।

ऊपर संपादक द्वारा पेश किए गए लो-वोल्टेज स्विचगियर के लिए स्वीकृति विनिर्देशों की प्रासंगिक सामग्री है। फ़ैक्टरी परीक्षण पूरा होने और सभी संकेतक योग्य होने के बाद, लो-वोल्टेज स्विचगियर को योग्य माना जाता है

 

लोकप्रिय टैग: एलवी स्विचगियर वितरण कैबिनेट, चीन, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, अनुकूलित के लिए पूर्ण स्वीकृति मानक