लो-वोल्टेज स्विचगियर की परिभाषा और प्रकार

लो-वोल्टेज स्विचगियर की परिभाषा और प्रकार

कम वोल्टेज स्विचगियर बिजली संयंत्रों, पेट्रोलियम, रसायन, धातुकर्म, कपड़ा, ऊंची इमारतों आदि जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग ट्रांसमिशन, वितरण और ऊर्जा रूपांतरण के लिए किया जाता है। उत्पाद IEC439-1 और GB7251 के मानक प्रावधानों का अनुपालन करता है।1-1997 "लो वोल्टेज पूर्ण स्विचगियर"। लो-वोल्टेज स्विचगियर ने राष्ट्रीय 3सी प्रमाणीकरण पारित कर दिया है। निम्नलिखित प्रकार हैं:

जीसीएल लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

जीसीएस प्रकार लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

जीसीएस प्रकार लो-वोल्टेज स्विचगियर

जीसीके निकासी योग्य स्विचगियर

जीजीडी लो-वोल्टेज फिक्स्ड स्विचगियर

इकट्ठे लो-वोल्टेज स्विचगियर

एमएनएससी प्रकार का लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

एमएस लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

जीसीएस प्रकार लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

एमएनएसक्यूएच निकासी योग्य लो-वोल्टेज स्विचगियर

जीसीएस प्रकार लो-वोल्टेज निकासी योग्य स्विचगियर

जीसीके (एल) लो-वोल्टेज स्विचगियर

1. संरचनात्मक स्वरूप की दृष्टि से

(1) निश्चित:

यह सुनिश्चित कर सकता है कि सभी विद्युत घटक कैबिनेट में निर्दिष्ट स्थान पर विश्वसनीय रूप से तय किए गए हैं। कैबिनेट की उपस्थिति आम तौर पर घन होती है, जैसे स्क्रीन प्रकार, बॉक्स प्रकार, आदि, और डेस्कटॉप जैसे प्रिज्मीय प्लेटफ़ॉर्म भी होते हैं। इस प्रकार की कैबिनेट में एक पंक्ति और एक व्यवस्था भी होती है।

कैबिनेट निकाय के आकार और आकृति को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक घटक के लिए अक्सर चरण-दर-चरण संयोजन विधि अपनाई जाती है, जिसमें आमतौर पर पहले दो टुकड़े या बाएँ और दाएँ भाग होते हैं, और फिर कैबिनेट निकाय बनाते हैं, या मिलते हैं पहले उपस्थिति आवश्यकताओं, और फिर क्रमिक रूप से कैबिनेट निकाय के आंतरिक समर्थन भागों को जोड़ना। सभी पहलुओं में ज्यामितीय आयामों को सुनिश्चित करने और इस प्रकार समग्र उपस्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए कैबिनेट बॉडी के किनारों को बनाने वाले हिस्सों की लंबाई सही (नकारात्मक सहनशीलता के साथ) होनी चाहिए। कैबिनेट के दोनों किनारों के लिए, व्यवस्था पर विचार करने की आवश्यकता है, और बीच में कोई उभार नहीं होना चाहिए।

इसके अलावा, स्थापना के दृष्टिकोण से, निचली सतह पर कोई धँसापन नहीं होना चाहिए। व्यवस्था की स्थापना में, नींव को समतल करना एक शर्त है, लेकिन सूखापन और कैबिनेट में कुछ त्रुटियां हैं। व्यवस्था में, अंतर के संचय का कारण बनने के बजाय, जितना संभव हो सके क्षैतिज अंतर को ऑफसेट करने का प्रयास करना आवश्यक है, क्योंकि अंतर के संचय से कैबिनेट की विकृति होगी, बसबार कनेक्शन प्रभावित होगा, घटक स्थापना विचलन, तनाव का कारण होगा एकाग्रता, और यहां तक ​​कि विद्युत उपकरणों के जीवनकाल को भी प्रभावित करती है। इसलिए, व्यवस्था करते समय, स्थापना संदर्भ बिंदु के रूप में नींव के उच्चतम बिंदु का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और फिर धीरे-धीरे जल निकासी का विस्तार और विस्तार करें। निचली सतह की शुष्कता के लिए आदर्श एवं पूर्वानुमेय परिस्थितियों में संचित अंतर को समान रूप से वितरित करने के लिए मध्य से दोनों ओर विस्तार विधि भी अपनाई जा सकती है।

समायोजन और ऑफसेट सहिष्णुता संचय की सुविधा के लिए, कैबिनेट चौड़ाई सहिष्णुता को नकारात्मक मूल्य के रूप में लिया जाता है। कैबिनेट के विभिन्न घटकों का संयोजन पूरा होने के बाद, प्रत्येक भाग की आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार आकार दिया जाना चाहिए। स्थिर या बड़े बैच कैबिनेट का निर्माण करते समय, सही और एकीकृत संरचना सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर के उपयोग पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए। फिक्स्चर का संदर्भ विमान निचली सतह पर आधारित होना चाहिए, और फिक्स्चर में प्रत्येक पोजिशनिंग ब्लॉक का लेआउट कार्य हटाने की सुविधा पर आधारित होना चाहिए। कैबिनेट के बाहरी दरवाजों के लिए, जो परिवहन और स्थापना से आसानी से प्रभावित होते हैं, स्थापना के दौरान आम तौर पर एकीकृत समायोजन किए जाते हैं।

2) निकासी का प्रकार:

निकासी योग्य प्रकार एक निश्चित कैबिनेट बॉडी और स्विच जैसे मुख्य विद्युत घटकों से सुसज्जित एक चल उपकरण भाग से बना होता है। अंदर ले जाने पर चलने योग्य भाग हल्का और विश्वसनीय होना चाहिए, और एक ही प्रकार और विनिर्देश के दराजों को विश्वसनीय रूप से आपस में बदला जा सकता है। निकासी योग्य प्रकार में कैबिनेट निकाय की प्रसंस्करण विधि मूल रूप से निश्चित प्रकार के समान है। हालाँकि, विनिमेयता की आवश्यकताओं के कारण, कैबिनेट निकाय की सटीकता में सुधार होना चाहिए, और संरचना के संबंधित हिस्सों में पर्याप्त समायोजन होना चाहिए। जहाँ तक चल उपकरण भाग का सवाल है, इसे मुख्य घटकों को विश्वसनीय रूप से सहारा देते हुए प्रतिस्थापित करने में सक्षम होना चाहिए। इसलिए, इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और सटीकता होनी चाहिए, और संबंधित भागों में भी पर्याप्त समायोजन होना चाहिए।

दराज प्रकार के लो-वोल्टेज कैबिनेट के निर्माण की प्रक्रिया विशेषताएं हैं: (1) स्थिर और चल भागों के लिए एक एकीकृत संदर्भ मानक होना चाहिए; (2) संबंधित भागों को मानक अलमारियाँ और दराज सहित विशेष मानक टूलींग का उपयोग करके इष्टतम स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए; (3) मुख्य आयामों की त्रुटि सहनशीलता से अधिक नहीं हो सकती; (4) एक ही प्रकार और विशिष्टता के दराजों की विनिमेयता विश्वसनीय होनी चाहिए।

2. संबंध विधि की दृष्टि से

(1) वेल्डिंग प्रकार:

इसके फायदे सुविधाजनक प्रसंस्करण, मजबूत और विश्वसनीय हैं; नुकसान बड़ी त्रुटियां, आसान विरूपण, समायोजन में कठिनाई और सौंदर्यशास्त्र की कमी हैं, और वर्कपीस को आम तौर पर पहले से चढ़ाया नहीं जा सकता है। इसके अलावा, वेल्डिंग क्लैंप के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं:

① अच्छी कठोरता, वर्कपीस विरूपण से प्रभावित नहीं;

② समग्र आकार वर्कपीस के नाममात्र आकार से थोड़ा बड़ा है, जो पोस्ट वेल्डिंग संकोचन के प्रभाव को ऑफसेट कर सकता है;

③ सपाट, सरल और संचालित करने में आसान, जाम से बचने के लिए घूमने योग्य तंत्र को न्यूनतम करना;

④ वेल्डिंग जंग को रोकने और रखरखाव और समायोजन की सुविधा के लिए, एक अच्छा वर्कपीस सपोर्ट चुनना और समर्थन के लिए एंटी वेल्डिंग जंग पैड जोड़ना आवश्यक है।

वेल्डिंग के बाद वर्कपीस की विरूपण घटना वेल्डिंग स्थल पर गर्म अणुओं के विस्तार के कारण होने वाले तनाव के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म विस्थापन होता है और ठंडा होने के बाद रीसेट करने में असमर्थता होती है। विरूपण के प्रभाव को दूर करने के लिए आकार देने की प्रक्रिया पर विचार करना आवश्यक है। प्लास्टिक सर्जरी के तरीकों में आम तौर पर शामिल हैं:

① प्रयोगों के माध्यम से वर्कपीस की विरूपण सीमा की भविष्यवाणी करें, वेल्डिंग के बाद पूर्व निर्धारित आकार तक पहुंचने के लिए, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को विपरीत दिशा में विकृत करने के लिए मजबूर करें;

② वेल्डिंग के बाद, सही विधि का उपयोग करके सही करें;

③ वेल्डिंग को दबाने और दबाने के बाद, तनाव संतुलन प्राप्त करने के लिए सापेक्ष संकोचन भाग प्राप्त किया जाता है;

④ हीटिंग और वेल्डिंग के बाद, अपेक्षाकृत ढीले और उत्तल हिस्से वेल्डिंग क्षेत्र के समान संकोचन प्राप्त करते हैं;

⑤ यदि आवश्यक हो, तो घटकों पर समग्र ताप उपचार करें।

इसके अलावा, वेल्डिंग बिंदुओं का चयन, वेल्ड दिशा, वेल्डिंग अनुक्रम और स्पॉट वेल्डिंग स्थिति सभी का वेल्डिंग के बाद विरूपण घटना पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। यदि ठीक से संभाला जाए, तो विकृति को कम किया जा सकता है, लेकिन यह विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है।

(2) फास्टनर कनेक्शन:

इसके फायदे वर्कपीस की प्री-प्लेटिंग, बदलने और समायोजित करने में आसान, सुंदर बनाने में आसान, घटकों के मानकीकृत डिजाइन और प्री-प्रोडक्शन इन्वेंट्री के लिए उपयुक्त हैं। संरचना की समग्र आकार त्रुटि छोटी है। नुकसान यह है कि यह वेल्डिंग जितना मजबूत नहीं है, इसके लिए घटकों की उच्च परिशुद्धता और अपेक्षाकृत उच्च प्रसंस्करण लागत की आवश्यकता होती है। फास्टनर आम तौर पर मानक घटक होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से पारंपरिक स्क्रू, नट और रिवेट्स, पुल रिवेट्स, प्री टेंशन्ड और एडजस्टेबल क्लैंप नट और प्री टेंशन्ड पुल नट, साथ ही सेल्फ टैपिंग स्क्रू शामिल होते हैं। विशेष बन्धन पेंच भी हैं (जैसे कि विदेशों से आयातित अधिकांश कम-वोल्टेज अलमारियाँ विशेष बन्धन पेंच का उपयोग करती हैं)।

प्रक्रिया की विशेषताएं: फिक्स्चर के साथ फिक्स्ड, फिक्स्चर के साथ तैनात, और आवश्यकतानुसार प्रेशर वॉशर से सुसज्जित; रिवेटिंग के लिए आम तौर पर ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, और पूर्व-प्लेटेड भागों को कोटिंग को नुकसान से बचाना चाहिए; सटीक मशीनिंग केंद्रों या विशेष उपकरणों के साथ संसाधित घटकों के लिए, यदि कनेक्टिंग एपर्चर और फास्टनर के व्यास के बीच थोड़ा सा अंतर है, तो उन्हें फिक्स्चर के बिना इकट्ठा किया जा सकता है और एक ही बार में बनाया जा सकता है; गाइड और पोजिशनिंग घटकों के बन्धन के लिए, पहले पोजिशनिंग के लिए विशेष माप उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर परीक्षण के लिए मानक टूलींग का उपयोग किया जाना चाहिए

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http://www.switchgear-चाइना.com/sस्विचगियर%2फ्लो-वोल्टेज-स्विचगियर/AC-लो-वोल्टेज-डिस्ट्रीब्यूशन-कैबिनेट.html

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